影響平面磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

　　平面磨床廠(chǎng)家給我們介紹下影響平面磨床加工外表粗糙度的要素及其改進(jìn)措施
 

　　1.與磨削砂輪有關(guān)的要素
 

　　主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
 

　　砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削外表的刻痕越細，外表粗糙度值越小。但粒度過(guò)細，砂輪易阻塞，使外表粗糙度值增大，同時(shí)還易發(fā)生波紋和引起燒傷。
 

　　砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能掉落，使工件外表遭到強烈的摩擦和揉捏，添加了塑性變形，外表粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也會(huì )增大外表粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。
 

　　砂輪的修整質(zhì)量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除掉砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，然后獲得較小的外表粗糙度值。
 

　　2.工件原料有關(guān)的要素
 

　　包含資料的硬度、塑性、導熱性等。
 

　　工件資料的硬度、塑性、導熱性對外表粗糙度有顯著(zhù)影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削外表粗糙度值增大。
 

　　3.加工條件有關(guān)的要素
 

　　包含磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。
 

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。進(jìn)步砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，資料來(lái)不及變形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降示。工件速度添加，塑性變形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的效果占主導地位，因而切削液的效果十分重要。選用切削液能夠下降磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，避免劃傷工件，然后下降外表粗糙度值。但必須選擇恰當的冷卻方法和切削液。
 

　　此外，關(guān)于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進(jìn)給體系的精度和平穩性、整個(gè)機床的剛度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切關(guān)系。