切記不可大意！安全使用數控機床

　　數控機床是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控機床，其定位精度普遍可達0.03,重復定位精度為0.01。
 

　　數控機床的使用：
 

　　一、加工技巧
 

　　1. 零件的加工順序
 

　　先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料)；
 

　　先粗車(chē)，再精車(chē)(這是為了保證零件精度)；
 

　　先加工公差大的較后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
 

　　2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進(jìn)給量及切深
 

　　1)碳鋼材料選擇高轉速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；
 

　　2)硬質(zhì)合金選擇低轉速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；
 

　　3)鈦合金選擇低轉速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過(guò)多次試驗，較終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
 

　　二、對刀技巧
 

　　對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。
 

　　先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設為零點(diǎn)。機床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補值里面就會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，測量被車(chē)外圓數值(如x為20mm)輸入x20，點(diǎn)擊測量，刀補值會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這時(shí)x軸也對好了。
 

　　這種對刀方法，就算機床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì )改變對刀值，可適用于大批量長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對刀。
 

　　三、調試技巧
 

　　零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進(jìn)行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長(cháng)的2—3倍；然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無(wú)誤，再開(kāi)始對零件進(jìn)行加工，*零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專(zhuān)職檢驗檢查，專(zhuān)職檢驗確認合格后這才表示調試結束。
 

　　四、完成零件的加工
 

　　零件加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性。
 

　　造成振動(dòng)發(fā)生的原因有很多，負載過(guò)大、機床和工件的共振、機床剛性不足或者刀具鈍化都有可能引起震動(dòng)。更多數控知識，我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)。減小橫向進(jìn)給量和加工深度；檢查工件裝夾是否牢靠；提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振；查看是否有必要的更換新的刀具。